UG10.0產品設計+模具設計就業班

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Powermill編程

產品設計+Powermill編程工程師班

第一部分:工業產品設計

1. UG軟件的基礎入門。

2. 2.工具條.圖標命令的調用,個人風格界面的設置技巧。

3. 草圖的繪制及技巧。

4. 3維實體圖的繪制,提供1200多張零件圖。

5. 機械制圖(看圖)。

6. 三維機械零件的繪制。(如螺絲.軸承.彈簧.齒輪.油缸.氣缸.電機.凸輪等)

7. 2D產品圖轉3D產品圖的繪制(以附近工廠圖紙作為案例講解)。

8. 曲面造型(提供大量的曲面練習實例)。

9. 游標卡尺.R規. 深度游標尺、外徑千分尺、內徑百分表等常用的測量工具的使用。

10. 抄板(根據實際零件繪圖產品)。

11. 逆向造型(點造型)。

12. 圖片造型(根據圖片來繪制產品)。

13. 產品的厚度.拔模角度.體積.面積.容積.重量的計算。

14. 鈑金件的設計。

15. 鈑金出圖,鈑金展開出圖。

16. 根據真實鈑金零件繪制鈑金產品。

17. 機械原理。

18. 模具機構。

19. 零件的裝配與分析。

20. 材料的特性。

21. 工程出圖。


第二部分:Powermill編程部分


1. 軟件的發展,功能強大優勢;

2.軟件的安裝, 熟悉界面,命令菜單介紹;

3.軟件配置輔助應用 ,軟件的參數設定;

4. PowerMILL的圖形輸入和存檔;數據轉換;

5. 視圖查看和模型分析;

二、PM的加工環境介紹與所有功能的使用

1、PM 2D加工的應用。

2、PM 平面銑的應用。

3、PM 型腔銑的應用。

4、PM 等高加工功能應用。

5、PM 曲面加工功能應用。

6. PM 打點,鉆孔加工的應用。

7.Power MILL加工策略全部命令的講解 。

8.插銑加工。

三:Power MILL編程電極的實戰學習

1.電極的基礎知識,

2.電極與模具間的關系。

3.電極火花位的放置于計算。

4.電極加工前工藝分析

5.電極的毛坯定義


6.電極加工刀具選擇的合理性

7.電極負火花間隙的控制

8.電極加工避免毛刺控制

9.拆電極的技巧,繪制強度,整合共用。

四、模具膠位電極加工

1.電極加工前工藝分析

2.根據模型決定刀具的選擇

3.等高與固定軸組合加工的方法

4.避免重復加工的方法

五、破面電極加工實例

1.電極加工前的工藝分析

2.刀路生成時產生的問題分析與處理

3.破面處修補的方法與技巧

4.固定軸刀路優化技巧

5.盲孔開粗的方法

6.清根刀路的可用性分析

六、其它方法制作加工電極方法 與電極編程加工總結。

1.使用線切割加工薄片電極,及用線切割清角電極超高,細角,孔處。

2.實用機加工,車,銑,磨等加工電極。

七.Power MILL編程模仁的實戰學習

1.詳解模具鋼料特性。

2.模仁加工的技術要求。

3.模仁加工前工藝分析。

4.模仁加工工裝夾具與確定加工坐標系的思考。

5.模仁電極電加工處分配選擇。

6.模仁加工機床的選擇。

7.模仁加工,破面,刺口處理實例。

八、鑲件,斜頂,行位加工實例。

1.鑲件的加工,擺放 夾持取數技巧與加工經驗。

2.斜頂的加工,擺放 夾持取數技巧與加工經驗。

3.行位的加工,擺放 夾持取數技巧與加工經驗。

九、前后模仁需淬火熱處理加硬加工實例。

1.淬火模具鋼材料淬火后變型系數的分析

2.淬火前模仁粗加工預留量的放置系數

3.淬火后模仁精加工精準取數技巧,加工注意事項。

4.淬火后模仁精加工合理選擇刀具加工技巧。

十、模仁需多面加工實例。

1.分析模具加工工藝

2.模仁超高,模仁需側面電極加工轉為側加工,或側開粗

3.模仁多面加工精準取數經驗技巧。

4.模仁多面加工夾持,注意事項

十一、整套模具編程實例。

1.分析整套模具加工工藝

2.提高編程效率的方法

3.加工模具部件工藝效率循序

4.滑塊編程坐標系的確定

5.鑲件是否需NC的加工判定

6.程序單制作規范


十二.加工模板的制作與后處理制作


1.過切,碰撞檢查方法與使用技巧

2.配置外掛程序

3.宏程序的應用,編寫與錄制

4.刀具庫的建立與靈活使用

5.添加外掛功能,使用外掛自動編程。

6.熟悉選擇使用機床相符后處理。

7.熟悉使用外掛編寫詳細NC程序單。

8.進退刀的詳細設置與刀路軌跡的編輯、修改與刪除

9.刀軌的編輯及刀具路徑的重排

10.機床夾頭夾持刀具長度的運算

十三.零件的加工。

十四:學員CNC機床實際加工實習 (詳細內容省略)

十五:畢業考試和實習上機

十六:畢業總結和應聘技巧





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